高性能减速机的必备条件是:

(1) 齿轮和轴的材质是不是选用上等的优质钢材, 热处理技术是否先进。齿面必须是硬齿面, 一般硬度应在 58~ 60 HRC。

(2) 齿轮和轴一定要有高精度的研磨。有无高精度的研磨设备是齿轮加工的必备手段。高精度的研磨, 除了可以降低噪音外, 还可满足齿轮传动的正确啮合条件, 避免发生干涉磨损, 改善啮合质量, 从而大大提高齿轮传动的使用寿命。

(3) 止推轴承(组) 是否经过寿命验算准确估量挤出机的背压, 是寿命验算的重要依据。未经实测或科学计算, 只凭经验约略估计, 或者盲目猜想, 往往会产生误导, 导致止推轴承选择不当而损坏。一般而言, 止推轴承的使用寿命不能低于30000 h。

(4) 高性能减速机要有足够的安全系数,一般在1. 5以上。不能忽视挤出机工作时异物突然进入机筒或者控制系统失灵, 操作失检, 温度不够高就开机等因素而导致机器瞬时超载, 造成齿轮传动超负荷失效。所以, 给减速机设计留有足够的安全系数是极其重要的。当然, 盲目地加大减速机的规格, 从而使结构庞大, 也会增加成本。

(5) 减速机必须经过热平衡计算。各个规格的齿轮箱都 应有一个热功率Pt值(Thema Power) 。Pt值是指在无安装任何人工冷却装置的情况下, 减速箱的发热可以连续散发出去。当齿轮箱的设计动力值大于热功率 Pt 值, 则需采用强制冷却方式来散热。

(6) 油封装置要选用耐磨耐高热的材料,保证在长期连续工作时不发热, 不漏油。

(7) 减速机出厂前是否经过严格的检测( 噪音、振动、精度等),是否有完善的检测手段?这是衡量和保证减速机产品质量的必备手段。